Details

<p>Vorwort XI</p> <p>Beitragsautoren XIII</p> <p><b>1 Bruchmechanisches Verhalten unter quasistatischer und dynamischer Beanspruchung 1</b><br /><i>L. Kruger, P. Trubitz und S. Henschel</i></p> <p>1.1 Einleitung 1</p> <p>1.2 Grundlagen 6</p> <p>1.3 Experimentelle Bestimmung bruchmechanischerKennwerte 18</p> <p><b>2 Kennwertermittlung bei zyklischem Langrisswachstum 53</b><br /><i>S. Henkel und H. Biermann</i></p> <p>2.1 Einfuhrung 53</p> <p>2.2 Grundlagen 54</p> <p>2.3 Probenformen 58</p> <p>2.4 Versuchsfuhrung 61</p> <p>2.5 Risslangenbestimmung 64</p> <p>2.6 Versuchsauswertung 69</p> <p>2.7 Zusammenfassung und Ausblick 78</p> <p><b>3 Ermudung bei sehr hohen Lastspielzahlen (VHCF) 83</b><br /><i>A.Weidner, D. Krewerth und H. Biermann</i></p> <p>3.1 Einfuhrung 83</p> <p>3.2 Werkstoffverhalten im VHCF-Bereich 84</p> <p>3.3 Geratetechnik und Analyseverfahren 91</p> <p>3.4 Aktuelle Forschungsergebnisse 101</p> <p>3.5 Zusammenfassung und Ausblick 115</p> <p><b>4 Mehrachsige Werkstoffeigenschaften 121</b><br /><i>S. Henkel, D. Kulawinski, S. Ackermann und H. Biermann</i></p> <p>4.1 Einleitung 121</p> <p>4.2 Planar-biaxiale Prufung 122</p> <p>4.3 Konzepte fur die Gestaltung von kreuzformigen Proben 126</p> <p>4.4 Beispiele fur die Bestimmung des mehrachsigen mechanischen Verhaltens 132</p> <p>4.4.5 Ausblick 148</p> <p><b>5 Thermomechanische Ermudung 159</b><br /><i>R. Kolmorgen und H. Biermann</i></p> <p>5.1 Einleitung 159</p> <p>5.2 Experimentelle Vorgehensweise 162</p> <p>5.3 Lebensdauervorhersage 168</p> <p>5.4 Eigene Untersuchungen 170</p> <p><b>6 DynamischeWerkstoffprufung 181</b><br /><i>D. Ehinger und L. Kruger</i></p> <p>6.1 Einleitung 181</p> <p>6.2 Experimentelle Methoden 183</p> <p>6.3 Messkette und Messtechnik 191</p> <p>6.4 Werkstoffverhalten als Funktion vonTemperatur undDehnrate 192</p> <p>6.5 Modellgesetze 194</p> <p>6.6 Werkstoffbeispiele 199</p> <p><b>7 Moderne Methoden der Rasterelektronenmikroskopie 217</b><br /><i>A. Weidner und H. Biermann</i></p> <p>7.1 Einleitung 217</p> <p>7.2 Feldemissions-Rasterelektronenmikroskopie 218</p> <p>7.3 Wechselwirkung Elektronenstrahl-Materie 219</p> <p>7.4 Kontrastarten 222</p> <p>7.5 Analytische Verfahren der Rasterelektronenmikroskopie 232</p> <p>7.6 Moglichkeiten zur in situ-Charakterisierung im Rasterelektronenmikroskop 237</p> <p>7.7 Anwendungsbeispiele kombinierter abbildender und analytischer Verfahren der Rasterelektronenmikroskopie 240</p> <p>7.8 Zusammenfassung und Ausblick 250</p> <p><b>8 Rontgendiffraktometrie 255</b><br /><i>D. Rafaja</i></p> <p>8.1 Wechselwirkung der Rontgenstrahlen mit der Materie 256</p> <p>8.2 Rontgenbeugung an defektfreien kristallinen Materialien 262</p> <p>8.3 Einfluss derMikrostrukturdefekte auf dasRontgendiffraktogramm 280</p> <p><b>9 Nanoindentierungsprufung 299</b><br /><i>M. Goken</i></p> <p>9.1 Einleitung 299</p> <p>9.2 Von der klassischenHarteprufung zurNanoindentierungsprufung 301</p> <p>9.3 Kontaktmechanik 308</p> <p>9.4 Nanoindentierungen bei kleinen Lasten – Phanomene und Anwendungen 317</p> <p>9.5 Neuere Nanoindentierungsmethoden jenseits von Harte und Elastizitatsmodul 340</p> <p><b>10 Rontgen-Tomografie 353</b><br /><i>H. Berek, J. Hubalkova und C.G. Aneziris</i></p> <p>10.1 Ubersicht 353</p> <p>10.2 Grundlagen der Rontgen-Tomografie 357</p> <p>10.3 In-situ-Untersuchungstechniken 362</p> <p>10.4 Quantitative Gefugeanalyse 364</p> <p>10.5 Anwendungsbeispiele 366</p> <p>10.6 Ausblick 381</p> <p><b>11 Elektrochemische Korrosion 387</b><br /><i>M. Mandel und L. Kruger</i></p> <p>11.1 Einleitung 387</p> <p>11.2 Korrosionsarten 388</p> <p>11.3 Einflussfaktoren 388</p> <p>11.4 Elektrochemische Grundlagen 390</p> <p>11.5 Ausgewahlte Korrosionsprufverfahren 391</p> <p><b>12 Verschleis 415</b><br /><i>R. Franke</i></p> <p>12.1 Werkstoffwissenschaftliche Grundlagen 415</p> <p>12.2 Werkstoffe 428</p> <p>12.3 Randschichten 430</p> <p>12.4 Tribologische Prufverfahren 434</p> <p>12.5 Messgrosen fur tribologische Systeme 436</p> <p>12.6 Anwendungsbeispiel 439</p> <p>Literatur 444</p> <p>Sachverzeichnis 447</p>

"Zusammenfassend kann gesagt werden, dass dieses Lehrbuch seinem Anspruch, 'auf wissenschaftlich anspruchsvollem Niveau in ausgewählte Techniken der Werkstoff- und Materialprüfung insbesondere metallischer Werkstoffe' einzuführen, gerecht wird."<br> Materials and Corrosion (2016/67/Nr.1)<br> <br> <br> <br> "An Anwendungsbeispielen aus der aktuellen Forschungsarbeit werden Techniken der Werkstoff- und Materialprüfung insbesondere metallischer Werkstoffe wissenschaftlich anspruchsvoll aufgearbeitet."<br> UMFORMtechnik (01.02.2015)<br> <br> "Jedes Kapitel schließt mit einer teilweise sehr umfangreichen Literaturliste.Grafiken und Abbildungen veranschaulichen die theoretischen Erläuterungen."<br> ZfP-Zeitung (01.02.2015)<br> <br> "Biermann und Krüger stellen neue, bisher vernachlässigte Ansätze vor und legen den Fokus auf quantitative Methoden. Praxistauglichkeit ist dabei ebenso garantiert wie die Behandlung zukunftsweisender Methoden."<br> Konstruktion (3/2015)<br>

Horst Biermann leitet seit dem Jahr 2000 als Universitätsprofessor das Institut für Werkstofftechnik der Technischen Universität Bergakademie Freiberg. Als Arbeitsgebiete stehen die Themen Plastizität und Ermüdung sowie Randschichttechnik im Fokus, mit etwa 230 Publikationen als Autor oder Co-Autor. Seit 2008 ist er Sprecher des DFG-Sonderforschungsbereiches 799 und seit 2011 stellvertretender Sprecher des SFB 920. 1997 wurde ihm der Gerhard-Hess-Preis der Deutschen Forschungsgemeinschaft verliehen und 2012 der Preis "Durchbruch" der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde. Seit 2012 ist er ordentliches Mitglied der Akademie der Wissenschaften und der Literatur, Mainz. Darüber hinaus ist er seit 2008 Fachkollegiat der Deutschen Forschungsgemeinschaft.<br> <br> <br> Lutz Krüger ist seit 2006 Universitätsprofessor für Werkstoffprüfung und Bauteilfestigkeit am Institut für Werkstofftechnik der Technischen Universität Bergakademie Freiberg. Er hat Werkstofftechnik an der Technischen Universität Chemnitz studiert und dort promoviert. Vor seinem Ruf nach Freiberg war er für 1 Jahr an der University of California in San Diego (UCSD) sowie für einige Zeit in der privaten Wirtschaft tätig. In Freiberg hat er ein Speziallabor für Hochgeschwindigkeitswerkstoffprüfung aufgebaut. Seine Arbeitsgebiete sind die hochdynamische Werkstoffprüfung, Bruchmechanik und Korrosionsprüfung sowie die Materialsynthese mit dem Spark Plasma-Sinterverfahren. Er ist Autor und Co-Autor von etwa 130 Publikationen.<br>

Strengere Maßstäbe an die Qualität, Zuverlässigkeit und technische Sicherheit sowie veränderte Konstruktions- und Fertigungsprinzipien in Verbindung mit dem Einsatz neuartiger Hochleistungswerkstoffe stellen zunehmend höhere Anforderungen an die Werkstoffprüfung. Um diesen gerecht zu werden, bedarf es zunehmend der Entwicklung und Umsetzung neuartiger, wissenschaftlich fundierter Verfahren zur Untersuchung von Werkstoffgefüge und -struktur, zur Messung mechanischer und physikalisch-chemischer Eigenschaften sowie für die immer wichtiger werdende zerstörungsfreie Materialprüfung.<br> <br> Im Fokus des Buches stehen moderne, anspruchsvolle Verfahren zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften sowie die analytischen Methoden der Prüfung verformter, metallischer Werkstoffe zur Aufklärung von Struktur-Eigenschafts-Beziehungen. Hierfür werden in den einzelnen Kapiteln jeweils die Grundlagen der Methoden vorgestellt. Danach folgen Darstellungen der modernen Prüf- bzw. Analysetechniken sowie Anwendungsbeispiele aus Forschung und Praxis. Behandelt werden dabei insbesondere neue und modifizierte Prüfverfahren, die aufgrund der Weiterentwicklung von Werkstoffen sowie der Prüf- und Messtechnik, aber auch aufgrund von Anforderungen an die Werkstoffprüfung im Qualitäts-, Sicherheits- und Umweltmanagement erforderlich werden.

DE