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Ausführung von Stahlbauten


Ausführung von Stahlbauten

Kommentare zu DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2
1. Aufl.

von: Lothar Bär, Volker Hüller, Christian Kammel, Karsten Kathage, Herbert Schmidt, Rainer Zwätz, Michael Volz

108,99 €

Verlag: Ernst & Sohn
Format: PDF
Veröffentl.: 27.01.2014
ISBN/EAN: 9783433604106
Sprache: deutsch
Anzahl Seiten: 618

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Beschreibungen

Two new standards are superseding DIN 18800-7; they are of five times the extent and demand a different way of working. This commentary follows the structure of the standards, includes background information, important excerpts from the quoted standards and examples.
Vorwort 1 I Kommentare zu DIN EN 1090-1 Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile aus Stahl 5 Zu I Vorwort 7 Zu I Einleitung 10 Zu I.1 Anwendungsbereich 12 Zu I.2 Normative Verweisungen 16 Zu I.3 Begriffe und Abkürzungen 16 Zu I.3.1 Begriffe 16 Zu I.3.2 Abkürzungen 21 Zu I.4 Anforderungen 21 Zu I.4.1 Konstruktionsmaterialien 22 Zu I.4.2 Zulässige Abweichungen für Abmessungen und Form 22 Zu I.4.3 Schweißeignung 23 Zu I.4.4 Bruchzähigkeit 24 Zu I.4.5 Tragfähigkeitsmerkmale 25 Zu I.4.6 Brandverhalten 27 Zu I.4.7 Gefährliche Stoffe 27 Zu I.4.8 Schlagfestigkeit 27 Zu I.4.9 Dauerhaftigkeit 27 Zu I.5 Bewertungsverfahren 28 Zu I.5.1 Allgemeines 28 Zu I.5.2 Konstruktionsmaterialien 28 Zu I.5.3 Zulässige Abweichungen für Maße und Formen 29 Zu I.5.4 Schweißeignung 29 Zu I.5.5 Bruchzähigkeit 30 Zu I.5.6 Tragfähigkeitsmerkmale 30 Zu I.5.7 Feuerwiderstand 32 Zu I.5.8 Brandverhalten 32 Zu I.5.9 Gefährliche Stoffe 33 Zu I.5.10 Schlagfestigkeit 34 Zu I.5.11 Dauerhaftigkeit 34 Zu I.6 Konformitätsbewertung 34 Zu I.6.1 Allgemeines 34 Zu I.6.2 Erstprüfung 35 Zu I.6.3 Werkseigene Produktionskontrolle 42 Zu I.7 Klassifizierung und Bezeichnung 54 Zu I.8 Kennzeichnung 54 Zu Anhang I.A (informativ) Hinweise zur Erstellung einer Bauteilspezifikation 57 Zu I.A.1 Allgemeines 57 Zu I.A.2 Erstellung der Bauteilspezifikation durch den Auftraggeber (PPCS) 57 Zu I.A.3 Erstellung der Bauteilspezifikation durch den Hersteller (MPCS) 58 Zu Anhang I.B (normativ) Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) 65 Zu I.B.1 Allgemeines 65 Zu I.B.2 Erstinspektion 65 Zu I.B.3 Laufende Überwachung 73 Zu I.B.4 Häufigkeit der Inspektionen 74 Zu I.B.5 Berichte 76 Zu Anhang I.ZA (informativ) Abschnitte dieser Europäischen Norm, die wesentliche Anforderungen der EG-Bauproduktenrichtlinie (BPR) betreffen 79 Zu I.ZA.1 Anwendungsbereich und maßgebende Eigenschaften 79 Zu I.ZA.2 Verfahren für die Bescheinigung der Konformität von tragenden Stahlund Aluminiumbauteilen 82 Zu I.ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung 96 II Kommentare zu DIN EN 1090-2 Technische Regeln für die Ausführung von Stahlbauten 109 Zu II Vorwort 111 Zu II Einleitung 111 Zu II.1 Anwendungsbereich 114 Zu II.2 Normative Verweisungen 117 Zu II.2.1 Allgemeines 117 Zu II.2.2 Konstruktionsmaterialien 121 Zu II.2.3 Bearbeitung 121 Zu II.2.4 Schweißen 121 Zu II.2.5 Prüfungen 121 Zu II.2.6 Montage 121 Zu II.2.7 Korrosionsschutz 122 Zu II.2.8 Toleranzen 122 Zu II.2.9 Verschiedenes 122 Zu II.3 Begriffe 127 Zu II.3.1 Bauwerk 127 Zu II.3.2 Stahlkonstruktion 127 Zu II.3.3 Stahlbau 127 Zu II.3.4 Hersteller 127 Zu II.3.5 Tragwerk 128 Zu II.3.6 Herstellung 128 Zu II.3.7 Ausführung 128 Zu II.3.8 Beanspruchungskategorie 129 Zu II.3.9 Herstellungskategorie 129 Zu II.3.10 Konstruktionsmaterial 129 Zu II.3.11 Bauteil 130 Zu II.3.12 Bearbeitung 130 Zu II.3.13 Montagekonzeption 130 Zu II.3.14 Nichtkonformität 130 Zu II.3.15 zusätzliche ZfP (zerstörungsfreie Prüfung) 131 Zu II.3.16 Toleranz 131 Zu II.4 Ausführungsunterlagen und Dokumentation 132 Zu II.4.1 Ausführungsunterlagen 132 Zu II.4.2 Herstellerdokumentation 146 Zu II.5 Konstruktionsmaterialien 155 Zu II.5.1 Allgemeines 155 Zu II.5.2 Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und Rückverfolgbarkeit 157 Zu II.5.3 Baustahlvorprodukte 172 Zu II.5.4 Stahlguss 184 Zu II.5.5 Schweißzusätze 186 Zu II.5.6 Mechanische Verbindungsmittel 191 Zu II.5.7 Bolzen und Kopfbolzen 228 Zu II.5.8 Vergussmaterial 229 Zu II.5.9 Dehnfugen bei Brücken 230 Zu II.5.10 Hochfeste Zugglieder, Stäbe und Endverbindungen 230 Zu II.5.11 Lager 232 Zu II.6 Vorbereitung und Zusammenbau 232 Zu II.6.1 Allgemeines 233 Zu II.6.2 Identifizierbarkeit 233 Zu II.6.3 Handhabung und Lagerung 237 Zu II.6.4 Schneiden 239 Zu II.6.5 Formgebung 246 Zu II.6.6 Lochen 250 Zu II.6.7 Ausschnitte 256 Zu II.6.8 Oberflächen von Kontaktstößen 256 Zu II.6.9 Zusammenbau 257 Zu II.6.10 Überprüfung des Zusammenbaus 257 Zu II.7 Schweißen 258 Zu II.7.1 Allgemeines 258 Zu II.7.2 Schweißplan 259 Zu II.7.3 Schweißprozesse 272 Zu II.7.4 Qualifizierung des Schweißverfahrens und des Schweißpersonals 277 Zu II.7.5 Vorbereitung und Ausführung von Schweißarbeiten 295 Zu II.7.6 Abnahmekriterien 312 Zu II.7.7 Schweißen von nichtrostenden Stählen 314 Zu II.8 Mechanisches Verbinden 316 Zu II.8.1 Allgemeines 316 Zu II.8.2 Einsatz von Schraubengarnituren 318 Zu II.8.3 Anziehen nicht planmäßig vorgespannter Schrauben 330 Zu II.8.4 Vorbereitung von Kontaktflächen für gleitfeste Verbindungen 332 Zu II.8.5 Anziehen planmäßig vorgespannter Schrauben 334 Zu II.8.6 Passschrauben 362 Zu II.8.7 Nieten 363 Zu II.8.8 Befestigung dünnwandiger Bauteile 364 Zu II.8.9 Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren 364 Zu II.8.10 Verschleiß und Fressen bei nichtrostenden Stählen 365 Zu II.9 Montage 366 Zu II.9.1 Allgemeines 366 Zu II.9.2 Baustellenbedingungen 367 Zu II.9.3 Montageverfahren 369 Zu II.9.4 Vermessung 382 Zu II.9.5 Abstützungen, Verankerungen und Lager 384 Zu II.9.6 Montage- und Baustellenarbeiten 389 Zu II.10 Oberflächenbehandlung 402 Zu II.10.1 Allgemeines 402 Zu II.10.2 Vorbereitung von Stahloberflächen für Farbanstriche und verwandte Produkte 404 Zu II.10.3 Wetterfeste Stähle 407 Zu II.10.4 Kontaktkorrosion 410 Zu II.10.5 Verzinken 411 Zu II.10.6 Fugenabdichtung 411 Zu II.10.7 Oberflächen in Kontakt mit Beton 413 Zu II.10.8 Unzugängliche Oberflächen 414 Zu II.10.9 Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen 415 Zu II.10.10 Reinigung nach der Montage 416 Zu II.11 Geometrische Toleranzen 417 Zu II.11.1 Toleranzkategorien 418 Zu II.11.2 Grundlegende Toleranzen 419 Zu II.11.3 Ergänzende Toleranzen 430 Zu II.12 Kontrolle, Prüfung und Korrekturmaßnahmen 434 Zu II.12.1 Allgemeines 434 Zu II.12.2 Konstruktionsmaterialien und Bauteile 435 Zu II.12.3 Abmessungen von hergestellten Bauteilen 437 Zu II.12.4 Schweißen 438 Zu II.12.5 Mechanische Verbindungsmittel 455 Zu II.12.6 Oberflächenschutz und Korrosionsschutz 467 Zu II.12.7 Montage 468 Zu Anhang II.A (normativ) Zusatzangaben, Liste festzulegender Auswahlmöglichkeiten und auf die Ausführungsklassen bezogene Anforderungen 471 Zu II.A.1 Zusammenstellung erforderlicher Zusatzangaben (Tabelle II.A.1) 471 Zu II.A.2 Liste von Auswahlmöglichkeiten (Tabelle II.A.2) 471 Zu II.A.3 Auf die Ausführungsklasse bezogene Anforderungen (Tabelle II.A.3) 472 Zu Anhang II.B (informativ) Leitfaden zur Bestimmung der Ausführungsklassen 473 Zu II.B.1 Einleitung 473 Zu II.B.2 Leitfaktoren für die Auswahl der Ausführungsklasse 473 Zu II.B.3 Bestimmung der Ausführungsklassen 475 Zu Anhang II.C (informativ) Checkliste für den Inhalt eines Qualitätsmanagementplans 476 Zu II.C.1 Einleitung 476 Zu II.C.2 Inhalt 476 Zu Anhang II.D (normativ) Geometrische Toleranzen 484 Zu II.D.1 Grundlegende Toleranzen 484 Zu II.D.2 Ergänzende Toleranzen 499 Zu Anhang II.E (informativ) Geschweißte Hohlprofilverbindungen 512 Zu II.E.1 Einleitung 512 Zu II.E.2 Regeln für Nahtanfangs- und -endstellen 512 Zu II.E.3 Schweißnahtvorbereitung 513 Zu II.E.4 Zusammenbau zum Schweißen 513 Zu II.E.5 Kehlnahtanschlüsse 515 Zu Anhang II.F (normativ) Korrosionsschutz 516 Zu II.F.1 Allgemeines 516 Zu II.F.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen 525 Zu II.F.3 Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen 529 Zu II.F.4 Oberflächen bei planmäßig vorgespannten Verbindungen 529 Zu II.F.5 Vorbereitung von Verbindungsmitteln 530 Zu II.F.6 Beschichtungsverfahren 531 Zu II.F.7 Kontrolle und Überprüfung 543 Zu Anhang II.G (normativ) Prüfung zur Bestimmung der Haftreibungszahl 552 Zu II.G.1 Allgemeines 552 Zu II.G.2 Maßgebende Kenngrößen 553 Zu II.G.3 Prüfkörper 553 Zu II.G.4 Prüfverfahren und Ermittlung der Ergebnisse 553 Zu II.G.5 Erweitertes Kriechprüfungsverfahren und Auswertung 554 Zu II.G.6 Prüfergebnisse 554 Zu Anhang II.H (normativ) Kalibrierprüfung für planmäßig vorgespannte Schrauben unter Baustellenbedingungen 555 Zu II.H.1 Anwendungsbereich 555 Zu II.H.2 Symbole und Einheiten 555 Zu II.H.3 Prinzip der Versuchsprozedur 555 Zu II.H.4 Versuchsapparatur 556 Zu II.H.5 Versuchsgarnituren 556 Zu II.H.6 Versuchsaufbau 556 Zu II.H.7 Versuchsablauf 557 Zu II.H.8 Bewertung der Versuchsergebnisse 558 Zu II.H.9 Prüfbericht 558 Abschließender Kommentar zu Anhang II.H 559 Zu Anhang II.J (normativ) Einsatz von Scheiben mit direkten Kraftanzeigern 560 Zu Anhang II.K (informativ) Sechskant-Injektions-Schrauben 561 Zu Anhang II.L (informativ) Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS 562 Zu Anhang II.M (normativ) Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln 563 Zu II.M.1 Allgemeines 563 Zu II.M.2 Anwendung 566 Literatur 571 Stichwortverzeichnis 585 Inserentenverzeichnis 597
Die Autoren: Dipl.-Ing Lothar Bar, Berater Stahlbaufertigung, Qualitatssicherung und -management Dipl.-Ing. Volker Huller, Deutscher Ausschuss fur Stahlbau DASt, Dusseldorf Dr.-Ing. Christian Kammel, Essen, Technischer Berater bei Industrieverband Stahlverarbeituung e.V. und bei Gutegemeinschaft Stahlschutzplanken e.V. Dr.-Ing. Karsten Kathage, Deutsches Institit fur Bautechnik DIBt, Abt. I, Konstruktiver Ingenieurbau - Bautechnisches Prufungsamt, Berlin Univ.-Prof. em. Dr.-Ing. Herbert Schmidt, Prof. Schmidt & Partner, Essen (fruher Universitat Essen) Dipl.-Ing. Michael Volz, Karlsruher Institut fur Technologie KIT, Lehrstuhl fur Stahl- und Leichtmetallbau Dipl.-Ing. Rainer Zwatz, war bis kurz vor seinem Tode Freier Mitarbeiter der GSI Gesellschaft fur Schwei?technik International mbH, Ratingen

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