Details

Vorwort IX <p>1 Fragestellungen aus Praxis und Wissenschaft 1</p> <p>1.1 Fragen aus der Praxis von Chemieunternehmen 2</p> <p>1.2 Fragen aus der Wissenschaft 6</p> <p>2 Grundlagen des Process Life Cycle Managements 9</p> <p>2.1 Managemententscheidungen 10</p> <p>2.2 Managementziele 12</p> <p>2.3 Umweltmanagementsysteme nach Gesetz 14</p> <p>2.4 Messen der Ziele „Ressourceneffizienz“/„Produktivität“ 18</p> <p>2.5 Integrierte Managementsysteme 21</p> <p>2.6 Beitrag der Chemie: Nachhaltige Chemie/Green Chemistry 26</p> <p>2.6.1 Grundlagen der nachhaltigen Chemie 28</p> <p>2.6.2 Neue Kennzahlen 29</p> <p>2.7 Entscheidungen des Process Life Cycle Managements (PLCM) 30</p> <p>2.8 Process Life Cycle Management mit BTC-System 34</p> <p>2.9 Zusammenfassung der Kernpunkte 35</p> <p>3 Technische Teilsysteme als grundlegende Methode 39</p> <p>3.1 Antworten auf das Kernproblem der Chemie 40</p> <p>3.2 Materialflussanalyse (MFA)-Grunddaten: Technische Buchführung 43</p> <p>3.3 MFA: Bilanzen 48</p> <p>3.4 MFA: Materialeffizienzorientierte Verfahrensanalyse 57</p> <p>3.5 CFA: Chemieflussanalyse und „Duales Modell“ 65</p> <p>3.6 MFA: Erweitertes Kennzahlensystem 75</p> <p>3.7 MFA: Energieeffizienzorientierte Prozessanalyse 80</p> <p>3.8 MFA: Nichtstoffliche Ressourcen 83</p> <p>3.9 Zusammenfassung der Kernpunkte 86</p> <p>4 Ökonomische Teilsysteme 89</p> <p>4.1 Kostenrechnung als zukunftsorientierte Entscheidungsrechnung 89</p> <p>4.2 Zweckorientierte Kostenrechnungen 90</p> <p>4.3 Kostenflussanalyse (KFA): Integrierte Prozesskostenrechnung 94</p> <p>4.4 KFA: Umweltschutzkosten 100</p> <p>4.5 KFA: Produktkostenrechnung 104</p> <p>4.6 KFA: Kostenorientierte Prozessanalyse 108</p> <p>4.7 KFA und Zielkosten 119</p> <p>4.8 Wertflussanalyse (WFA) 120</p> <p>4.9 Zusammenfassung der Kernpunkte 127</p> <p>5 Ökologische Teilsysteme 129</p> <p>5.1 Ökobilanz in der Praxis 129</p> <p>5.2 Umweltorientierte Flussanalyse (UFA): Ökologische Buchführung 132</p> <p>5.3 Umweltrelevanzfaktoren (URF) 137</p> <p>5.4 UFA: Umweltorientierte Prozessanalyse 140</p> <p>5.5 Zusammenfassung der Kernpunkte 145</p> <p>6 Ganzheitliche Betrachtung 149</p> <p>6.1 Was ist Ganzheitlichkeit? 149</p> <p>6.2 Prozesskettenanalysen 153</p> <p>6.3 Betriebs- und Standortanalysen 156</p> <p>6.4 Prinzip „Kreislaufführung“ (Recycling) 162</p> <p>6.5 Zusammenfassung der Kernpunkte 168</p> <p>7 Excellence- und KVP-Projekte in der Praxis 169</p> <p>7.1 Unternehmensphilosophien als Treiber von Projekten 169</p> <p>7.2 Schnellanalyse/Screening-Projekte 172</p> <p>7.3 Detailanalyse mit KVP-Meeting 179</p> <p>7.4 Zusammenfassung der Kernpunkte 183</p> <p>8 Ergebnisse aus der Praxis 185</p> <p>8.1 Meta-Auswertung von standardisierten Projektdaten 185</p> <p>8.2 Stand der Materialeffizienz in der Chemie 188</p> <p>8.3 Lösungsmittel- und Wasserverbrauch 193</p> <p>8.4 Verwertung und Entsorgung von Reststoffen 194</p> <p>8.5 Halogenchemie 197</p> <p>8.6 Treibhausgase 199</p> <p>8.7 Folgerungen für Unternehmen und Verbände 201</p> <p>8.8 Zusammenfassung der Kernpunkte 202</p> <p>9 Permanentes Process Life Cycle Management 205</p> <p>9.1 Phasen des Process Life Cycle 205</p> <p>9.2 Frühe Phasen der Verfahrensentwicklung (Labor) 207</p> <p>9.3 Späte Phasen der Verfahrensoptimierung (Produktion) 216</p> <p>9.4 Kostenziele beim KVP in der Produktion 223</p> <p>9.5 PLCM als „Balanced Mini-Max-Aufgabe“ 226</p> <p>9.6 Zusammenfassung der Kernpunkte 228</p> <p>10 Beispiele, Fragen und Antworten 231</p> <p>10.1 Stufenweise Verbesserung von Materialeffizienz und Kosten 232</p> <p>10.2 Zielkostendenken in der Verfahrensentwicklung 240</p> <p>10.3 Beispiele für Prozessinnovationssprünge 242</p> <p>10.4 Datenkonsistenz und Wissensmanagement 246</p> <p>10.5 Bilanzensystem und Kennzahlensystem 250</p> <p>10.6 Aufgabe von Umweltschutzbeauftragten und Behörden 252</p> <p>10.7 Materialeffizienz von Verbundstandorten 256</p> <p>10.8 Entscheidungsorientierte Denkweise und Prozesskostenrechnung 257</p> <p>10.9 Konsolidierte Prozesskosten von Prozessketten 261</p> <p>10.10 „Due Diligence-Prüfungen“ mit BTC-System 263</p> <p>10.11 BTC-Software: Managementinstrument für PLCM 264</p> <p>10.12 Beitrag der Chemie zur Ressourceneffizienz 267</p> <p>10.13 Chemiebetriebslehre als eigene Disziplin 268</p> <p>10.14 Zusammenfassung der Kernpunkte 270</p> <p>11 Eine Fallstudie aus der Praxis 273</p> <p>11.1 Einleitung zum Detailanalyse-Projekt 273</p> <p>11.2 Ablauf des Detailanalyse-Projektes 274</p> <p>11.3 Detailanalyse der Diester-R-Synthese –WS-Betrieb der Müller AG Frankfurt – 281</p> <p>11.3.1 Zusammenfassung der Ergebnisse 281</p> <p>11.3.2 Einführung in die Detailanalyse 288</p> <p>11.3.3 Produktivitätsorientierte Verfahrensanalyse (MFA/CFA) 296</p> <p>11.3.4 Kostenorientierte Verfahrensanalyse (KFA) 313</p> <p>11.3.5 KVP-Meeting 326</p> <p>11.3.6 Spezielle Auswertungen 330</p> <p>11.3.7 Bilanzen (Auswahl) 336</p> <p>11.3.8 Kalkulationen (Auswahl) 349</p> <p>12 Anhang 355</p> <p>12.1 Abkürzungsverzeichnis 355</p> <p>12.2 Definitionen 358</p>

"Das Studium dieses Buches wird Praktikern empfohlen. Es hilft, Parallelen im eigenen Unternehmen zu suchen und die Optimierung anzupacken."<br> Materials & Corrosion (Nr. 8, 2014)<br> <br> "Das Buch bietet dem Leser wertvolle Informationen, die bisher nur schwer zugänglich waren." <br> CHEManager-online.de (15.01.2014)<br> <br> "Es ist für alle, die wissen wollen, wie sich chemische Prozesse oder Verfahren verbessern lassen."<br> PROCESS (15.12.2013)

<b>Adalbert Steinbach</b> studierte Chemie an den technischen Universitäten Karlsruhe und Stuttgart und Wirtschaftsingenieurwesen an der TU München. Er promovierte in beiden Disziplinen. 1973 trat er in die BASF, Ludwigshafen, ein, wo er in den unterschiedlichsten Bereichen tätig war. 1990 gründete Dr. Steinbach sein eigenes Consultingbüro, das er bis 2011 leitete. Das vorliegende Buch profitiert somit von den Erfahrungen des Autors aus der Unternehmenspraxis (Verfahrensentwicklung, Produktion, Marketing, Controlling) sowie aus seiner Beratungstätigkeit, deren Schwerpunkt auf der ganzheitlichen und systematischen Betrachtung industrieller Entscheidungsprozesse der primären Wertschöpfungskette („Innovation Chain“) lag. In Zusammenarbeit mit der ehemaligen Hoechst AG, Frankfurt a. M., entwickelte er mit seinen Mitarbeitern das<br /> „Betriebswirtschaftlich-Technische Controllingsystem (BTC-System)“, welches chemisch-technische, ökologische sowie ökonomische Aspekte bei der Entwicklung und Optimierung chemischer Verfahren systematisch berücksichtigt. Adalbert Steinbach ist Autor von 3 Büchern sowie von ca. 25 Beiträgen in wissenschaftlichen Zeitschriften.

Der Verbrauch an natürlichen Ressourcen hat eine kritische Grenze erreicht, die drohende Energieknappheit verlangt einen nachhaltigen Umgang mit Energieträgern und Rohstoffen. Auch chemische Unternehmen müssen sich damit auseinandersetzen, wie Ressourcen möglichst sparsam und kostengünstig einzusetzen sind – nicht zuletzt, um im internationalen Wettbewerb bestehen zu können.<br /> <br /> Hinsichtlich der Ressourceneffizienz spielen die Entwicklung und Optimierung der Verfahren in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eine Schlüsselrolle. Wie man die Ressourceneffizienz messen und steigern und dabei auch noch andere wichtige technische, ökonomische und ökologischen Ziele systematisch berücksichtigen kann, bringt dieses Buch auf den Punkt: Es zeigt die Grundlagen des Process Life Cycle Managements in Verfahrensentwicklung und Produktion bis hin zu Excellence-Projekten,<br /> Fallstudien und konkreten Ergebnissen aus der Praxis.<br /> <br /> Chemieingenieure und Verfahrenstechniker, aber auch Manager und Betriebswirte aus Chemie und Pharmazie sowie Umweltschutzbehörden finden hier Informationen, wie sie bisher nur schwer zugänglich waren. Ein Kapitel mit Definitionen und ein Abkürzungsverzeichnis ergänzen den Überblick.

SG