Details

Vorwort XXI <p>Vorwort zur 1. Auflage XXIII</p> <p>Liste der Autoren XXV</p> <p><b>0 Einführung 1</b></p> <p><b>0.1 Definition und Einsatz von Vliesstoffen 1</b></p> <p>0.2 Kurzer Überblick zu den Vliesstoffproduktionsprozessen 3</p> <p>0.3 Entwicklung der Vliesstoffindustrie 4</p> <p>0.3.1 1972−2011: Vier Jahrzehnte Vliesstoffproduktion mit ausgeprägter Charakteristik 4</p> <p>0.3.2 1972−1981: Die Zeit der Pioniere 5</p> <p>0.3.3 1982−1991: Gesundes Wachstum und Attraktivität 7</p> <p>0.3.4 1992−2001: Das Zeitalter der Reife. und Unsicherheit 9</p> <p>0.3.5 2002−2009: Das Phänomen Wassergestrahlte Wischtücher 11</p> <p>0.4 Trendanalyse 13</p> <p>0.4.1 Rohmaterialverbrauch 14</p> <p>0.4.2 Geographische Betrachtungen 14</p> <p>0.4.3 Ökonomische Perspektive 15</p> <p>0.5 Zusammenfassung und Ausblick 15</p> <p><b>1 Faserstoffe 21</b></p> <p>1.1 Naturfasern 21</p> <p>1.1.1 Pflanzliche Fasern 23</p> <p>1.1.1.1 Baumwolle (Gossypium) 23</p> <p>1.1.1.2 Flachs (Linum usitatissimum Linné) 24</p> <p>1.1.1.3 Jute (Corchorus) 25</p> <p>1.1.1.4 Sisal (Agave sisalana) 25</p> <p>1.1.1.5 Kokos (Cocos nucifera) 25</p> <p>1.1.2 Tierische Fasern 25</p> <p>1.1.2.1 Wolle (Ovis aries L.) 25</p> <p>1.1.2.2 Seide (Bomby mori L.) 26</p> <p>1.2 Chemiefasern 26</p> <p>1.2.1 Chemiefasern aus natürlichen Polymeren 26</p> <p>1.2.1.1 Cellulosische Chemiefasern 26</p> <p>1.2.1.2 Chemiefasern aus Cellulosederivaten 30</p> <p>1.2.1.3 Fasern aus Biokunststoffen 31</p> <p>1.2.2 Chemiefasern aus synthetischen Polymeren 33</p> <p>1.2.2.1 Polyesterfasern (PES) 33</p> <p>1.2.2.2 Polyamidfasern (PA) 34</p> <p>1.2.2.3 Polyolefinfasern (PO, PT, PE) 37</p> <p>1.2.2.4 Polyacrylfasern (PAN) 38</p> <p>1.2.2.5 Polyvinylalkoholfasern (PVA) 39</p> <p>1.2.2.6 Aramidfasern (PAI) 40</p> <p>1.2.2.7 Melaminharzfasern (MF) 41</p> <p>1.2.3 Chemiefasern aus anorganischen Polymeren 42</p> <p>1.2.3.1 Glasfasern 42</p> <p>1.2.3.2 Silikatfasern 43</p> <p>1.2.3.3 Keramikfasern 44</p> <p>1.2.3.4 Kohlenstofffasern 45</p> <p>1.2.3.5 Kohlenstoffnanoröhren − CNT 45</p> <p>1.2.3.6 Metallfasern und metallisierte Fasern 46</p> <p>1.2.4 Modifikation von Chemiefaserstoffen 47</p> <p>1.3 Reißfasern 48</p> <p>1.3.1 Das Ausgangsmaterial Textilabfall 49</p> <p>1.3.2 Der Reißprozess 50</p> <p>1.3.2.1 Materialvorbehandlung 51</p> <p>1.3.2.2 Die Strukturauflösung 51</p> <p>1.3.2.3 Nachbehandlung 53</p> <p>1.3.3 Reißfaserqualität 54</p> <p>1.3.3.1 Charakterisierung der Reißfaserqualität 55</p> <p>1.3.3.2 Beeinflussung der Reißfaserqualität bei der Reißfaserherstellung 56</p> <p>1.3.4 Reißfasereinsatz 57</p> <p><b>2 Andere Rohstoffe 61</b></p> <p>2.1 Fluff-Zellstoff 61</p> <p>2.2 Granulate 62</p> <p>2.2.1 Allgemeine Betrachtung der physikalischen Eigenschaften 63</p> <p>2.2.1.1 Polyolefine 66</p> <p>2.2.1.2 Polyester 68</p> <p>2.2.1.3 Polyamide 69</p> <p>2.3 Pulver 70</p> <p>2.3.1 Polymerpulver 71</p> <p>2.3.1.1 Polyacrylnitril 71</p> <p>2.3.1.2 Additive 72</p> <p>2.3.1.3 Stabilisatoren 73</p> <p>2.4 Superabsorber 76</p> <p>2.4.1 Absorptionsmechanismus 76</p> <p>2.4.2 Herstellungsverfahren 77</p> <p>2.4.2.1 Suspensionspolymerisation 77</p> <p>2.4.2.2 Lösungspolymerisation 77</p> <p>2.4.2.3 Nachvernetzung 78</p> <p>2.4.2.4 Permeabilität 79</p> <p>2.4.3 Testmethoden 79</p> <p>2.4.3.1 Produktkenndaten 80</p> <p>2.4.3.2 Märkte und Anwendungen 81</p> <p>2.4.3.3 Zusammenfassung 82</p> <p>2.5 Präparationen 83</p> <p>2.5.1 Allgemeines 83</p> <p>2.5.1.1 Definitionen 83</p> <p>2.5.1.2 Anforderungen an Präparationen 84</p> <p>2.5.1.3 Zusammensetzungen von Präparationen 85</p> <p>2.5.2 Aufbringung von Präparationen 86</p> <p>2.5.2.1 Chemiefaserherstellung 86</p> <p>2.5.2.2 Verarbeitung 86</p> <p>2.5.3 Prüfmethoden 87</p> <p>2.5.3.1 Prüfungen am Präparationsmittel 87</p> <p>2.5.3.2 Prüfungen am präparierten Fasermaterial 88</p> <p>2.5.4 Präparationen auf Vliesstoffen 89</p> <p>2.5.4.1 Allgemeines 89</p> <p>2.5.4.2 Vliesstoffherstellung und Präparation 90</p> <p>2.5.4.3 Endprodukt und Präparation 91</p> <p>2.5.4.4 Spinnvliesstoffe und Präparationen 91</p> <p>2.5.5 Ausblick 92</p> <p><b>3 Bindemittel 97</b></p> <p>3.1 Einleitung 97</p> <p>3.2 Bindeflüssigkeiten 99</p> <p>3.2.1 Anwendungsbereiche für Latex 99</p> <p>3.2.2 Latex − Herstellung, Zusammensetzung, Typen 100</p> <p>3.2.2.1 Übersicht 100</p> <p>3.2.2.2 Latex-Herstellung 100</p> <p>3.2.2.3 Latex-Bestandteile 101</p> <p>3.2.2.4 Latex-Produktklassen für die Vliesverfestigung 102</p> <p>3.2.2.5 Nanoteilchen 103</p> <p>3.2.3 Filmbildung 104</p> <p>3.2.3.1 Modellvorstellung 104</p> <p>3.2.3.2 Interdiffusion, Vernetzung, Adhäsion 105</p> <p>3.2.4 Vliesverfestigung mittels Latexflotte 106</p> <p>3.2.4.1 Die Latexflotte als modifizierter Latex 106</p> <p>3.2.4.2 Filmbildung bei der Vliesverfestigung 107</p> <p>3.2.4.3 Unterscheidungsmerkmale für Latizes 109</p> <p>3.2.5 Qualitätsaspekte 110</p> <p>3.2.5.1 Latex und Latexflotte 110</p> <p>3.2.5.2 Film 110</p> <p>3.2.5.3 Vliesstoff 110</p> <p>3.3 Bindefasern 111</p> <p>3.3.1 Lösliche Fasern 111</p> <p>3.3.2 Schmelzbindefasern 111</p> <p>3.3.2.1 Aufmachungsformen 113</p> <p>3.3.2.2 Chemischer Aufbau 113</p> <p>3.3.2.3 Funktionsweise 115</p> <p>3.3.2.4 Eigenschaften 116</p> <p><b>II Herstellungsverfahren für Vliesstoffe 119</b></p> <p><b>4 Trockenverfahren 123</b></p> <p>4.1 Faservliese 123</p> <p>4.1.1 Faservorbereitung 123</p> <p>4.1.1.1 Ballenvorlage 124</p> <p>4.1.1.2 Öffnen 125</p> <p>4.1.1.3 Dosieren 127</p> <p>4.1.1.4 Mischen 128</p> <p>4.1.1.5 Speisevlies bilden 130</p> <p>4.1.1.6 Anlagen 133</p> <p>4.1.2 Faservliese nach dem Kardierverfahren 136</p> <p>4.1.2.1 Krempeltheorie 137</p> <p>4.1.2.2 Anlagentechnik 144</p> <p>4.1.2.3 Vliesbildung 147</p> <p>4.1.2.4 Die Vliesstreckung 155</p> <p>4.1.3 Faservliese nach aerodynamischen Verfahren 158</p> <p>4.1.3.1 Das Airlay-Verfahren 159</p> <p>4.1.3.2 Das Airlaid-Verfahren 168</p> <p>4.1.3.3 Sonderverfahren 171</p> <p>4.1.4 Faservliesstoffe mit senkrechter Faserlage 171</p> <p>4.1.4.1 Vibrationssenkrechtleger 172</p> <p>4.1.4.2 Rotationssenkrechtleger 173</p> <p>4.1.4.3 Verfestigung senkrecht gelegter Faservliese 173</p> <p>4.2 Extrusionsvliesstoffe 175</p> <p>4.2.1 Einleitung 175</p> <p>4.2.2 Polymereinsatz 176</p> <p>4.2.2.1 Polymere für das Schmelzspinnen (Filament-Spinnvliesverfahren) 176</p> <p>4.2.2.2 Polymere für das Schmelzspinnen (Meltblown-Verfahren) 179</p> <p>4.2.2.3 Polymere für das Lösungsspinnen 180</p> <p>4.2.2.4 Additive für die Funktionalisierung 180</p> <p>4.2.3 Grundsätzliches zur Verfahrenstechnik und -technologie 182</p> <p>4.2.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen und Spinnvlies-Verbundstoffen 188</p> <p>4.2.4.1 Schmelzspinnverfahren 188</p> <p>4.2.4.2 Lösungsspinnverfahren 202</p> <p>4.2.5 Vliesverfestigung 205</p> <p>4.2.5.1 Thermische Verfestigung 206</p> <p>4.2.5.2 Mechanische Verfestigung 209</p> <p>4.2.5.3 Chemische Verfestigung 212</p> <p>4.2.5.4 Flächenreckung 213</p> <p>4.2.6 Spinnvliestechnologien in den Submikrometerbereich 213</p> <p>4.2.6.1 Elektrostatik-Spinnvliesverfahren 214</p> <p>4.2.6.2 Zentrifugenspinnen 216</p> <p>4.2.7 Verfahren zur Herstellung von Foliefaser-Vliesstoffen 216</p> <p><b>5 Nassverfahren 229</b></p> <p>5.1 Verfahrensprinzip 230</p> <p>5.2 Rohstoffe und Faservorbereitung 230</p> <p>5.2.1 Spezielle Faserrohstoffaspekte 231</p> <p>5.2.2 Faserstoffarten 232</p> <p>5.2.3 Bindemittel 232</p> <p>5.2.4 Pumpen 234</p> <p>5.3 Aufbau von Nassvliesanlagen 234</p> <p>5.3.1 Anlagen zur Herstellung von Teebeutelpapieren 235</p> <p>5.3.1.1 Stoffaufbereitung für einlagige Produkte 235</p> <p>5.3.1.2 Stoffaufbereitung für mehrlagige Produkte 237</p> <p>5.3.2 Anlagen zur Herstellung von Filterpapieren 238</p> <p>5.3.3 Vliesbildung 239</p> <p>5.3.3.1 Erste Entwicklungsschritte auf einer Nassvlies-Laboranlage 239</p> <p>5.3.3.2 Weitere Schritte auf einer Nassvlies-Pilotanlage 239</p> <p>5.3.4 Verfestigen der Vliesstoffbahn 246</p> <p>5.3.4.1 Zugabe von Bindefasern bzw. BiCo-Fasern 246</p> <p>5.3.4.2 Zugabe von Bindemitteldispersionen in der Masse 246</p> <p>5.3.4.3 Bindemittelzugabe auf die Vliesstoffbahn 246</p> <p>5.3.4.4 Aufgießen der Binderdispersion 247</p> <p>5.3.4.5 Schaumimprägnierung 247</p> <p>5.3.4.6 Leimpresse / Imprägnierpresse / Filmpresse 247</p> <p>5.3.4.7 Pressen 247</p> <p>5.3.5 Vliestrocknung 247</p> <p>5.3.5.1 Zylindertrocknung 248</p> <p>5.3.5.2 Durchströmtrockner 248</p> <p>5.3.5.3 Kanaltrockner 248</p> <p>5.3.5.4 Strahlungstrocknung 249</p> <p>5.3.6 Aufrollung 249</p> <p>5.4 Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesstoffen aus natürlichen Polymeren 249</p> <p><b>6 Vliesverfestigung 255</b></p> <p>6.1 Vernadelungsverfahren 255</p> <p>6.1.1 Einfluss des Vliesbildungsverfahrens 256</p> <p>6.1.2 Vernadelungsprinzip 259</p> <p>6.1.2.1 Nadelbalkensystem 259</p> <p>6.1.2.2 Einstichtechnologie 260</p> <p>6.1.2.3 Einstichtiefe 261</p> <p>6.1.2.4 Niederhalterstellung 261</p> <p>6.1.2.5 Einstichdichte 267</p> <p>6.1.3 Vlieszufuhr und Vorvernadelung 270</p> <p>6.1.4 Vernadelungszone 271</p> <p>6.1.4.1 Nadelbild 272</p> <p>6.1.5 Vliesabzug 274</p> <p>6.1.5.1 Positiver Vliestransport 274</p> <p>6.1.5.2 Nadelvliesverstreckung 279</p> <p>6.1.6 Arten der Nachvernadelung 282</p> <p>6.1.6.1 Beidseitig alternierend 283</p> <p>6.1.6.2 Beidseitig simultan 283</p> <p>6.1.6.3 Vernadelungslinie 283</p> <p>6.1.6.4 Vernadeln mehrschichtiger Vliese 284</p> <p>6.1.6.5 Hochleistungsvernadelung 285</p> <p>6.1.7 Papiermaschinenbespannungen (PMF) 290</p> <p>6.1.7.1 PMF-Vorvernadelung 290</p> <p>6.1.7.2 PMF-Endvernadelung 290</p> <p>6.1.7.3 BELTEX-Verfahren 292</p> <p>6.1.8 Modifizierte Vernadelungstechniken 293</p> <p>6.1.8.1 Rundvernadelungsverfahren 293</p> <p>6.1.8.2 Schrägvernadelungsverfahren 294</p> <p>6.1.9 Einflussparameter für Nadelvliesstoffeigenschaften 296</p> <p>6.1.9.1 Vernadelungsparameter 297</p> <p>6.1.10 Oberflächenstrukturierung 307</p> <p>6.1.10.1 Strukturierung mit positivem Vliestransport 309</p> <p>6.1.11 Nadelcharakteristik 311</p> <p>6.1.11.1 Filznadelgruppen 311</p> <p>6.2 Maschenbildungsverfahren 318</p> <p>6.2.1 Verfahrenssystematik 320</p> <p>6.2.1.1 Vlies-Nähwirkverfahren 321</p> <p>6.2.1.2 Faser-Vlieswirkverfahren 327</p> <p>6.2.1.3 Polfaser-Vlieswirkverfahren mit Grundbahn 332</p> <p>6.2.1.4 Polfaser-Vlieswirkverfahren ohne Grundbahn 334</p> <p>6.2.1.5 Maschen-Vlieswirkverfahren 336</p> <p>6.2.2 Kettenwirken 338</p> <p>6.2.3 Stricken 339</p> <p>6.3 Verwirbelungsverfahren 340</p> <p>6.3.1 Verfahrensentwicklung 340</p> <p>6.3.1.1 Physikalische Grundlagen 343</p> <p>6.3.1.2 Verwirbelungsvorgang 345</p> <p>6.3.1.3 Wirbelvliesstoffe 348</p> <p>6.3.2 Faserstoff- und Prozesseinflüsse 349</p> <p>6.3.2.1 Faserstoffeinflüsse 349</p> <p>6.3.2.2 Prozesseinflüsse 351</p> <p>6.3.3 Verfestigungsanlagen 352</p> <p>6.3.4 Vliesverfestigung mit Dampfstrahlen 357</p> <p>6.4 Thermische Verfahren 359</p> <p>6.4.1 Trocknung 359</p> <p>6.4.1.1 Konvektionstrocknung 360</p> <p>6.4.1.2 Kontakttrocknung 373</p> <p>6.4.1.3 Strahlungstrocknung 374</p> <p>6.4.2 Heißluftverfestigung 375</p> <p>6.4.2.1 Grundsätzliches 375</p> <p>6.4.2.2 Verfahrenstechnik 377</p> <p>6.4.2.3 Anlagentechnik 380</p> <p>6.4.3 Thermofixierung 382</p> <p>6.4.4 Thermische Kalanderverfestigung (Thermobonding Prozess) 385</p> <p>6.4.4.1 Verfahrenstechnik 385</p> <p>6.4.4.2 Anlagentechnik 389</p> <p>6.4.5 Ultraschall-Verfestigung 391</p> <p>6.4.5.1 Definition Ultraschall 391</p> <p>6.4.5.2 Systemkomponenten 392</p> <p>6.4.5.3 Funktionsprinzip 393</p> <p>6.4.5.4 Vorteile des Ultraschallverfahrens 394</p> <p>6.5 Chemische Verfahren 395</p> <p>6.5.1 Adhäsion und Kohäsion 395</p> <p>6.5.2 Kohäsive Verfestigung 397</p> <p>6.5.3 Adhäsive Verfestigung 397</p> <p>6.6 Verbundstoffe 398</p> <p>6.6.1 Vliesverbundstoffe 398</p> <p>6.6.1.1 Aus Schichten aufgebaute Vliesverbundstoffe 398</p> <p>6.6.1.2 Durch Fadenschlingen verstärkte Vliesverbundstoffe 398</p> <p>6.6.1.3 Verfahrensvarianten 399</p> <p>6.6.1.4 Verbinden durch Vernadeln 399</p> <p>6.6.1.5 Verbinden durch Nähwirken 405</p> <p>6.6.1.6 Verbinden durch Verwirbeln 405</p> <p>6.6.1.7 Verbinden durch Verkleben 406</p> <p>6.6.2 Vliesstoffe für Verbundwerkstoffe 409</p> <p><b>7 Mechanische und chemische Ausrüstung von Vliesstoffen 417</b></p> <p>7.1 Schrumpfen 417</p> <p>7.1.1 Entstehen und Beseitigung von Verzügen 417</p> <p>7.1.2 Gewolltes Schrumpfen 417</p> <p>7.2 Stauchen und Kreppen 417</p> <p>7.2.1 Stauchen – das Clupakverfahren 418</p> <p>7.2.2 Kreppen – das Micrexverfahren 418</p> <p>7.3 Glätten, Kalandern, Pressen 418</p> <p>7.3.1 Glätt- bzw. Rollkalander 418</p> <p>7.3.2 Präge- oder Gaufrierkalander 418</p> <p>7.3.3 Muldenpressen 419</p> <p>7.3.4 Formpressen, Stanzen 419</p> <p>7.4 Perforieren, Schlitzen, Brechen 419</p> <p>7.4.1 Perforieren 419</p> <p>7.4.2 Schlitzen 420</p> <p>7.4.3 Brechen 420</p> <p>7.5 Spalten, Schleifen, Velourieren, Scheren, Rauen 420</p> <p>7.5.1 Spalten 420</p> <p>7.5.2 Schleifen, Velourieren 420</p> <p>7.5.3 Scheren, Rauen 421</p> <p>7.6 Sengen 421</p> <p>7.7 Nähen, Steppen, Schweißen 421</p> <p>7.7.1 Nähen und Steppen 421</p> <p>7.7.2 Ultraschallschweißen 421</p> <p>7.7.3 Hochfrequenzschweißen 422</p> <p>7.7.4 Plasma- und Coronabehandlungen 422</p> <p>7.8 Sonstige mechanische Ausrüstungsverfahren 423</p> <p>7.9 Waschen 423</p> <p>7.10 Färben 424</p> <p>7.10.1 Flocke- und Spinnfärbung 424</p> <p>7.10.2 Färben und Binden 424</p> <p>7.10.3 Nachträgliches Färben 424</p> <p>7.10.4 Verschiedene Färbemethoden 425</p> <p>7.10.5 Kaltverweilverfahren 425</p> <p>7.10.6 Kontinuefärben 425</p> <p>7.11 Drucken 425</p> <p>7.11.1 Drucken von Leichtvliesstoffen 426</p> <p>7.11.2 Drucken schwerer Vliesstoffe (Fußbodenbeläge) 426</p> <p>7.11.3 Spritz-, Tintenstrahl-, Inkjetdruck 426</p> <p>7.11.4 Transferdruck 427</p> <p>7.12 Appretieren, Weichmachen, Spezialeffekte 427</p> <p>7.12.1 Maschinelle Gegebenheiten und Möglichkeiten 428</p> <p>7.12.2 Steifappreturen 428</p> <p>7.12.3 Weichmachen 429</p> <p>7.12.4 Antistatische Ausrüstung 429</p> <p>7.12.5 Schmutzabweisende Ausrüstung 430</p> <p>7.12.6 Hydrophobieren, Oleophobieren 430</p> <p>7.12.7 Hygieneausrüstung, Kosmeto- und Wellnesstextilien 430</p> <p>7.12.8 Flammfestausrüstung 431</p> <p>7.12.9 Saugfähige und wasserbindende Ausrüstung 431</p> <p>7.12.10 Staubbindende Behandlung 432</p> <p>7.13 Beschichten 433</p> <p>7.13.1 Beschichtungsverfahren 433</p> <p>7.13.1.1 Pflatschen 433</p> <p>7.13.1.2 Beschichten durch Tiefdruck 433</p> <p>7.13.1.3 Beschichten durch Rotationsdruck 433</p> <p>7.13.1.4 Streichen oder Rakeln 434</p> <p>7.13.1.5 Extrudieren 434</p> <p>7.13.1.6 Berührungsloses Beschichten 434</p> <p>7.13.1.7 Umkehrverfahren (Release-Coating) 434</p> <p>7.13.2 Beschichtungseffekte 435</p> <p>7.13.2.1 Rutschfestausrüstung 435</p> <p>7.13.2.2 Verformbare Beschichtung 435</p> <p>7.13.2.3 Selbstklebebeschichtung 435</p> <p>7.13.2.4 Schaumbeschichtung 436</p> <p>7.13.2.5 Selbstliegebeschichtung 437</p> <p>7.13.2.6 Mikroporöse Beschichtung 437</p> <p>7.13.2.7 Drainagebeschichtung 438</p> <p>7.13.2.8 Heißsiegelbeschichtung 438</p> <p>7.14 Kaschieren 440</p> <p>7.14.1 Nasskaschierung 440</p> <p>7.14.2 Trockenkaschierung 440</p> <p>7.14.2.1 Anwendung von Klebevliesstoffen 441</p> <p>7.14.3 Beispiele für Kaschierungen 441</p> <p>7.15 Beflocken 441</p> <p>7.16 Neue Verfahren und Produkte 442</p> <p>7.16.1 Ökologie und Ökonomie 443</p> <p><b>III Konfektionen von Vliesstoffen 449</b></p> <p><b>8 Konfektion von Fertigprodukten 451</b></p> <p>8.1 Begriffe und Definitionen 451</p> <p>8.2 Produktentwicklung 453</p> <p>8.2.1 Produktentwicklung für Bekleidungstextilien 453</p> <p>8.2.2 Produktentwicklung für Wohn- und Heimtextilien 457</p> <p>8.2.3 Produktentwicklung für technische Textilien 457</p> <p>8.3 Produktionsvorbereitung 458</p> <p>8.4 Produktion 460</p> <p>8.4.1 Legen der Stofflagen 460</p> <p>8.4.2 Zuschnitt 462</p> <p>8.4.2.1 Konventionelle Zuschnitttechnik 463</p> <p>8.4.2.2 Automatische Zuschnittanlagen 465</p> <p>8.4.3 Verbindungsprozess und Montage 467</p> <p>8.4.4 Bügeln 474</p> <p>8.5 Verpacken 475</p> <p>8.6 Mechanisierung und Automatisierung 476</p> <p><b>IV Eigenschaften und Anwendung der Vliesstoffe 479</b></p> <p><b>9 Hygieneerzeugnisse 481</b></p> <p>9.1 Inkontinenzprodukte (Windeln) 482</p> <p>9.2 OP-Textilien 484</p> <p>9.3 Bereichs- und Berufsbekleidung 485</p> <p>9.4 Antimikrobiell ausgerüstete Vliese 485</p> <p>9.5 Damenhygieneprodukte (Binden, Tampons) 486</p> <p><b>10 Vliesstoffe für Medizin 489</b></p> <p>10.1 Gesetzliche Grundlagen 489</p> <p>10.2 Einwegtextilien oder Mehrwegtextilien 490</p> <p>10.3 Vliesstoffe für Medizinprodukte 491</p> <p>10.4 Weiterentwicklung 492</p> <p><b>11 Vliesstoffe für Reinigungsprodukte und Oberflächenpflege 493</b></p> <p>11.1 Marktsituation 494</p> <p>11.2 Nass- und Feuchtreinigungsprodukte 494</p> <p>11.2.1 Bodentücher und Materialien für Bodenreinigungssysteme 496</p> <p>11.2.2 Wischtücher (Mehrweg) 497</p> <p>11.2.3 Einwegtücher (Disposables) 497</p> <p>11.2.3.1 Trockene Staubentfernung am Boden mit Einwegtüchern 497</p> <p>11.2.3.2 Feuchte Reinigung am Boden mit Einwegtüchern 498</p> <p>11.2.3.3 Spezielle Oberflächenreinigungsverfahren mit Einwegtüchern 498</p> <p>11.2.4 Syntheseleder-Tücher 498</p> <p>11.3 Trocken- und Feuchtreinigungsprodukte 499</p> <p>11.3.1 Mikrofaservliesstoffe 499</p> <p>11.3.2 Polyvinylalkohol-Vliesstoffprodukte 500</p> <p>11.3.3 Imprägnierte Tücher 501</p> <p>11.4 Scheuermedien 501</p> <p>11.4.1 Topfreiniger, Scheuerschwämme und -pads 501</p> <p>11.4.2 Bodenreinigungsscheiben 502</p> <p><b>12 Vliesstoffe für Heimtextilien 505</b></p> <p>12.1 Vliesstoffe in Polstermöbeln 505</p> <p>12.2 Vliesstoffe in Matratzen 507</p> <p>12.3 Vliesstoffe in Fußbodenbelägen 508</p> <p>12.4 Vliesstoffe als Dekorationsmaterialien 510</p> <p>12.5 Tuftingträger 512</p> <p>12.5.1 Gegenüberstellung der zwei unterschiedlichen Flächenkonstruktionen 513</p> <p>12.5.2 Definition der an den Träger gestellten Anforderungen 514</p> <p><b>13 Vliesstoffe für Bekleidung 517</b></p> <p>13.1 Einlagevliesstoffe 517</p> <p>13.1.1 Einleitung 517</p> <p>13.1.2 Geschichte der Einlagevliesstoffe 517</p> <p>13.1.3 Funktionen von Einlagevliesstoffen 518</p> <p>13.1.3.1 Einlagestoffe zur Formgebung und Formunterstützung 519</p> <p>13.1.3.2 Einlagevliesstoff zur Stabilisierung und/oder Versteifung 519</p> <p>13.1.3.3 Einlagevliesstoff zur Volumengebung 519</p> <p>13.1.4 Eigenschaften der Einlagevliesstoffe 519</p> <p>13.1.5 Funktionsträger der Einlagevliesstoffe 521</p> <p>13.2 Vliesstoffe für Schutzkleidung 521</p> <p>13.2.1 Anforderungen an Schutzkleidung 522</p> <p>13.2.2 Chemikalien/Aerosol/Staubschutz-Bekleidung 524</p> <p>13.2.3 Nässe- und Kälteschutzbekleidung 527</p> <p>13.2.4 Hitzeschutzbekleidung 528</p> <p>13.3 Trägervliesstoffe für Schuhe 529</p> <p><b>14 Vliesstoffe für technische Anwendungen 539</b></p> <p>14.1 Isolation 539</p> <p>14.1.1 Feuer, Wärme, Schall 539</p> <p>14.1.1.1 Isolation gegen Feuer/Hitze 539</p> <p>14.1.1.2 Wärmeisolierung 542</p> <p>14.1.1.3 Schallisolation 546</p> <p>14.1.2 Vliesstoffanwendungen in der Elektrotechnik 548</p> <p>14.1.3 Kabelummantelung 553</p> <p>14.1.3.1 Allgemeines 553</p> <p>14.1.3.2 Klebebänder aus Maliwatt 554</p> <p>14.1.3.3 Klebebänder aus Malivlies 555</p> <p>14.1.3.4 Klebebänder aus Kunit-Multiknit 556</p> <p>14.2 Filtration 557</p> <p>14.2.1 Trockenfiltration 562</p> <p>14.2.1.1 Allgemeines 562</p> <p>14.2.1.2 Funktionelle Anforderungen, Eigenschaften 565</p> <p>14.2.1.3 Oberflächenfilter 566</p> <p>14.2.1.4 Tiefenfilter 569</p> <p>14.2.2 Flüssigkeitsfiltration 573</p> <p>14.2.2.1 Flüssigkeitsfilter auf Vliesstoffbasis 575</p> <p>14.2.2.2 Bauarten für Flüssigkeitsfilter 577</p> <p>14.3 Bauwesen 579</p> <p>14.3.1 Geovliesstoffe 579</p> <p>14.3.1.1 Grundlagen 579</p> <p>14.3.1.2 Funktionen und Anforderungen 581</p> <p>14.3.1.3 Anwendungsfälle für Vliesstoffe 584</p> <p>14.3.2 Dachbahnen 588</p> <p>14.3.2.1 Einleitung 588</p> <p>14.3.2.3 Eingesetzte Polyestervliesstoffe 589</p> <p>14.3.2.4 Herstellung von Dachbahnen / Bitumierung 589</p> <p>14.3.2.5 Entwicklungstrends 590</p> <p>14.3.2.6 Recycling von Dachbahnen 590</p> <p>14.4 Landwirtschaft 591</p> <p>14.4.1 Einleitung 591</p> <p>14.4.2 Anforderungen an Agrarvliesstoffe 591</p> <p>14.4.3 Technologische Verfahren 592</p> <p>14.4.4 Anwendungsbeispiele 592</p> <p>14.4.5 Markttendenz 594</p> <p>14.5 Fahrzeugindustrie 595</p> <p>14.5.1 Markt 595</p> <p>14.5.2 Automobilindustrie 596</p> <p>14.5.2.1 Eigenschaftsanforderungen 600</p> <p>14.5.2.2 Sitzpolster, Laminiervliesstoffe, Verkleidungsteile 605</p> <p>14.5.2.3 Schall- und Wärmeisolation im Automobil 609</p> <p>14.5.2.4 Synthetische Filtermedien für den mobilen Einsatz 613</p> <p>14.5.3 Flugzeugindustrie, Schiffsbau, Eisenbahn 619</p> <p>14.5.4 Ausblick 620</p> <p>14.6 Papiermaschinenbespannungen 620</p> <p>14.7 Simulation von Vliesstoffeigenschaften 624</p> <p>14.7.1 Generierung virtueller Vliesstoffe 625</p> <p>14.7.2 Eigenschaftsberechnung 626</p> <p>14.7.2.1 Geometrische Charakterisierung 626</p> <p>14.7.2.2 Strömungseigenschaften 626</p> <p>14.7.2.3 Filtrationseigenschaften 627</p> <p>14.7.2.4 Optimierung von Vliesstoffeigenschaften 628</p> <p>14.7.3 Zukünftige Entwicklungen 628</p> <p><b>15 Verwertung von Vliesstoffen 639</b></p> <p>15.1 Produktionsabfälle aus der Vliesstoffherstellung 639</p> <p>15.2 Vliesstoffabfälle nach dem Gebrauch 641</p> <p>15.2.1 Einwegprodukte 641</p> <p>15.2.2 Dauerhafte Produkte 641</p> <p>15.3 Verwertungsmöglichkeiten für Vliesstoffabfälle 642</p> <p>15.3.1 Mechanische Verfahren zur Faserrückgewinnung 642</p> <p>15.3.2 Regranulierung 642</p> <p>15.3.3 Herstellung von Textilschnitzeln und deren Verwendungsmöglichkeiten 643</p> <p>15.3.4 Verarbeitung von Vliesstoffrandstreifen auf KEMAFIL®-Maschinen 644</p> <p>15.3.5 Zweitverwertung von Vliesstoffabfällen 644</p> <p><b>V Richtlinien und Prüfverfahren für Vliesrohstoffe und Vliesstoffe 647</b></p> <p><b>16 Prüfverfahren 649</b></p> <p>16.1 Allgemeine Grundlagen 649</p> <p>16.1.1 Probenahme und Statistik 649</p> <p>16.1.2 Prüfklima 650</p> <p>16.1.3 Normen und Richtlinien 650</p> <p>16.2 Vliesrohstoffe 651</p> <p>16.2.1 Fasern 651</p> <p>16.2.1.1 Faserstoffanalyse 651</p> <p>16.2.2 Granulate 655</p> <p>16.2.3 Bindemittel 656</p> <p>16.3 Vliesstoffe 657</p> <p>16.3.1 Textilphysikalische Prüfungen 657</p> <p>16.3.2 Prüfung von Echtheiten 667</p> <p>16.3.3 Prüfung des Brennverhaltens 674</p> <p>16.3.4 Prüfung des Pflegeverhaltens 679</p> <p>16.3.5 Humanökologische Prüfungen 680</p> <p>16.4 Einsatzbezogene Prüfverfahren 683</p> <p>16.4.1 Hygiene- und Medizinerzeugnisse 683</p> <p>16.4.2 Reinigungstücher und Haushalterzeugnisse 684</p> <p>16.4.3 Heimtextilien 684</p> <p>16.4.4 Schutzkleidung 685</p> <p>16.4.5 Filterstoffe 687</p> <p>16.4.6 Geovliesstoffe 692</p> <p><b>17 Qualitätsüberwachungs- und Qualitätssicherungssysteme für Produkte, Maschinen und Anlagen 699</b></p> <p><b>18 Ausblick auf die zukünftige Entwicklung der Vliesstoffindustrie 711</b></p> <p>Index 717</p>

"Dieses Buch bietet umfassende Information über Vliesstoffe, von den Fasern über die verschiedenen Verarbeitungsverfahren bis zu der Verwendung von Vliesstoffen. Es ist das Standardwerk der nächsten Jahre!"<br> Chemie Ingenieur Technik. CIT-Journal (04/2018)<br> <br> <br> "Die Liste der Autoren ist lang; genannt sind 78 Namen, was beweist, wie umfassend und sorgfältig das Werk in der neuesten Auflage zusammengestellt wurde."<br> Werkstoffe in der Fertigung (4/2012, 01.09.2012)<br> <br> "eine umfassende 'Vliesstoff-Bibel'"<br> Technische Textilien (4/2012, 01.09.2012)<br> <br> "Für eine Industrie mit lang anhaltendem kontinuierlichen Wachstum und einem Umsatz von heute 14-15 Milliarden USD/ Jahr war es allerhöchste Zeit, dass dieses Buch in überarbeiteter, stark aktualisierter Form erscheint... Insgesamt ist dieses Buch für Forschung, Aus und Weiterbildung und die Industrie sicher ein Muss." <br> KU - Kunststoffe

Hilmar Fuchs studierte Textiltechnik an der Technischen Universität Dresden und promovierte 1973 auf dem Gebiet der Spinnerei. Im Anschluss war er im Wissenschaftlich-Technischem Zentrum Technische Textilien in Dresden tätig, zunächst als wissenschaftlicher Mitarbeiter, später als Abteilungsleiter. Von 1992 bis 2005 hatte er die Leitung des Sächsischen Textilforschungsinstitutes e. V. in Chemnitz als Geschäftsführer inne, dessen Vorstandsvorsitzender er seit 2006 ist. Hilmar Fuchs wurde 1994 an die TU Dresden zum Honorarprofessor berufen. Er nimmt Lehraufträge an der TU Dresden und an der TU Chemnitz (bis 2006) wahr. Seine fachlichen Schwerpunkte sind Vliesstoffe, Technische Textilien und Recycling. Von 2002 bis 2009 führte er außerdem den Verband Innovativer Unternehmen e.V. in Berlin als Vorstandsvorsitzender. <br> Für sein Engagement auf dem Gebiet der Textilforschung und seine ehrenamtlichen Aktivitäten wurde er 2008 mit dem Bundesverdienstkreuz 1. Klasse der Bundesrepublik Deutschland und 2009 mit der Max-Kehren-Medaille des Verein Deutscher Textilveredlungsfachleute e.V. ausgezeichnet.<br> <br> Wilhelm Albrecht studierte in Göttingen Chemie, wo er 1958 auch promovierte. Im Anschluss trat er in die Spinnfaser AG ein und war dort als Erster Chemiker im Werk Kassel tätig. 1965 wurde ihm die Leitung des Fasertechnischen Institutes der ENKA AG (später Acordis)<br> in Obernburg übertragen. Sein wissenschaftliches Hauptanliegen war die Zellulosechemie 1981 wurde er zum Honorarprofessor ernannt. Er nahm Lehraufträge an der RWTH Aachen und an der Universität Hannover wahr. Professor Albrecht spielte außerdem eine wichtige Rolle<br> in verschiedenen Gremien der deutschen und europäischen Textil- und Chemiefaserindustrie. Er war einer der entscheidenden Initiatoren bei der Gründung der Dornbirner Chemiefasertagung. Wilhelm Albrecht ist Autor zahlreicher wissenschaftlicher Veröffentlichungen und Fachbücher.<br> 1981 wurde er mit dem Silbernen Ehrenzeichen der Republik Österreich und 1987 für seine Verdienste auf dem Gebiet der Chemiefasertechnologie mit dem Bundesverdienstkreuz 1. Klasse der Bundesrepublik Deutschland geehrt.

Seit der ersten Auflage dieses Referenzwerks gab es sowohl im Bereich der Herstellung als auch Anwendung von Vliesstoffen eine Reihe innovativer Neuerungen, und die weltweite Vliesstoffproduktion hat sich nahezu verdoppelt. <br> <br> Diesen Entwicklungen wird in der zweiten, komplett überarbeiteten Auflage Rechnung getragen und vermittelt allen Vliesstoff-Interessierten - vom Polymerchemiker bis zum Anwender - ein vertieftes Verständnis dieses dynamischen Gebiets. Neben neuen Herstellungsverfahren wie Meltblown, Nanoval, Airlaid, Elektrospinnen sowie Ultraschallverfestigung wurden auch die verschiedenen Verfahren zur Oberflächenmodifizierung, Konfektionierung und zum Recycling von Vliesstoffen mit aufgenommen. Ein besonderer Schwerpunkt liegt bei Vliesstoffen für technische Anwendungen wie Isolation, Schutztextilien und Filtern. Ein separater Abschnitt über Prüfverfahren für Rohstoffe, Zwischen- und Endprodukte erhöht den Wert als unentbehrliches Nachschlagewerk.

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